Výroba odliatkov lisovaním tekutého kovu je proces hybridný, ktorý kombinuje výhody tvárnenia a odlievania v jednej operácii. Je to proces, pri ktorom tuhne roztavený kov v uzavretej kovovej forme pod tlakom hydraulického lisu. Stlačením tekutého kovu počas kryštalizácie je možné dosiahnuť veľmi presný tvar odliatku s vysokou hustotou kovu a s najvyššími mechanickými vlastnosťami, aké sa dajú odlievaním vôbec dosiahnuť.
Všeobecný princíp tohto spôsobu výroby odliatkov je jednoduchý. Presná dávka tekutého kovu je pomaly naliata do spodnej časti predhriatej, lubrikačným prostriedkom nastriekanej oceľovej lisovacej formy – matrice tak, aby sa pri nalievaní udržalo laminárne prúdenie. Len čo začne kov tuhnúť, horná časť formy – razník sa presunie nadol do dutiny formy a udržiava kov pod vysokým tlakom, aby sa kompenzovalo zmrašťovanie kovu až do úplného stuhnutia odliatku. Pôsobiaci tlak je omnoho nižší než pri kovaní. Po dokončení tuhnutia sa razník zdvihne a odliatok je vysunutý vyhadzovačom. Vyhadzovanie odliatkov a manipulácia s nimi sa uskutočňujú rovnakým spôsobom ako pri kovaní v zápustke.
Princíp metódy lisovania tekutého kovu:
a) lis je otvorený, dolná polovica formy je vyplnená kovom, b) roztavený kov je stlačený razníkom, prebieha tuhnutie kovu
1 – stacionárna polforma – matrica, 2 – pohyblivá polforma – razník, 3 – tavenina, 4 – pohyb lisu, 5 – stuhnutý odliatok