Jedná sa o najtradičnejší a najjednoduchší variant gravitačného odlievania. Kov je v taviacej peci natavený a prehriaty nad požadovanú teplotu odlievania. Roztavený kov sa nalieva z pece do zlievarenskej panvy, ktorá sa používa ako prepravná nádoba a z ktorej sa roztavený kov odlieva priamo do formy pôsobením gravitačnej sily. Cieľom je udržiavať pri plnení formy pokojný a nepretržitý prúd kovu s minimálnymi turbulenciami, aby sa znížila možnosť oxidácie, spenenia a aby sa zabránilo vniknutiu vzduchu a trosky do formy. Jedná sa o kritický krok pri výrobe odliatkov, ktorý vyžaduje:
- umiestnenie odlievacej hubice panvy alebo dýzy presne nad vtokovú jamku formy
- spustenie odlievacej panvy čo najnižšie nad vtokovú jamku
- odliatie správneho množstva kovu s požadovanou rýchlosťou
- udržiavať vtokový a rozvádzací kanál úplne zaplnený počas celej doby odlievania
Čím vyššia je výška, z ktorej sa prúd kovu odlieva, tým vyššia je aj rýchlosť taveniny, keď narazí na vtokovú jamku. Vyššia rýchlosť odlievania vedie k turbulentnejšiemu prúdeniu a tiež k intenzívnejšiemu strhávaniu vzduchu pri prúdení taveniny do dutiny formy. Následkom je zvýšené množstvo defektov odliatku. Odliatky sa často odlievajú ručne, aj keď existuje tendencia používať plne automatizované odlievanie kvôli nestálosti spojenej s ručným odlievaním. Ručné odlievanie je však stále najbežnejšou metódou plnenia foriem.
Technologické možnosti, výhody
- minimálne investičné náklady
- univerzálnosť – odliatky akejkoľvek veľkosti a pre akúkoľvek sériovosť výroby
Obmedzenia, nedostatky
- odlievanie sa vykonáva obsluhou – bez záruky optimálnej rýchlosti odlievania
- turbulentné prúdenie roztaveného kovu počas odlievania spôsobuje defekty odliatku
- strhávanie (nasávanie) vzduchu – následná oxidácia vytvára nekovové vtrúseniny
Použitie
- Najtradičnejšia a najjednoduchšia metóda odlievania foriem.